大运塑机PET瓶子片料清洗工艺生产线介绍
 
按PET清洗工艺的要求，清洗过程分为三个阶段，预洗、主洗和漂洗。这条流水线的预洗工序使用的惠佳祥专利产品浮料分离机（Ⅱ型），在浮料分离机中会把大部分泥沙等附着力差的污渍和90%以上的浮料去除掉，从浮料分离机出来的物料经过甩干机将脏水甩出，然后进入主洗工序。主洗工序使用大运产品：螺带洗料机（A型），在这个过程中加入清洗剂，去掉油污、胶等难以去除的污渍，从螺带洗料机出来的瓶片，进入第二道甩干机，甩出含有清洗剂的脏水，回流到清洗剂池中，经过沉淀后循环利用。这样可以减少清洗剂的消耗，减轻下道工序的负担，提高产品质量。漂洗工序使用两台大运浮料分离机（A型），在两道浮料分离机中，能100%分离出PP、PE等漂浮料，充分的去除瓶片上粘附的清洗剂，经过两道搓洗和喷淋清洗，洗出的瓶片能达到国内最高水平！
    这条流水线可以用常温清洗，也可以用中温或高温清洗。清洗剂可以选用火碱，也可以选用清洗剂或其他厂家的清洗剂。用火碱必须用高温清洗，用其他的清洗剂可以按清洗剂说明操作。使用大运推荐的清洗剂可以用常温或中温清洗，产品质量都很好。
  大运塑机生产流程说明：
    1、生产过程： 本生产线的功能是完成PET加工清洗过程的后道工序，即清洗过程。所用的原料是PET毛片。要求毛片中没有沉水的杂料（PVC、低融PET、PS等），最好经过一次预洗，这样会节省清洗剂的用量，提高质量。 把毛片放入提升机中提升到浮料分离机，在浮料分离机中经过搓洗去掉绝大部分泥沙等容易去除的污渍和90%以上的浮料，再经甩干机进入螺带洗料机。
pet瓶脱标机专门剥离各型PET整瓶（或压扁瓶）外包装商标纸设计制作，并能将外附泥沙污物进行冲洗，是PET瓶料粉碎及进一步清洗工序前必备的理想辅助设备之一。主要是满足PET清洗线上PET瓶脱标签工段和PET瓶回收场PET瓶脱标签的生产需要。螺带洗料机里放的是清洗剂水溶液，经过清洗剂的浸泡分解和螺带洗料机的搓洗，彻底去除瓶片上的油污、胶等难溶污渍。这个过程需要20—30分钟，当然，整个过程是连续的，螺带洗料机能自动将进入机器的瓶片搓洗20—30分钟后从送料口送出进入下道工序，所有物料都能做到先进先出，后进后出，得到均匀彻底的清洗！从螺带洗料机出来的瓶片经甩干机甩干后进入下道工序。甩出的清洗剂回收再利用。
    进入浮料分离机的瓶片，已经比较干净，但是，瓶片中还混有漂浮料，还粘附着少量的清洗剂，在两道浮料分离机中，一方面把所有的漂浮料都分离出来，另一方面经历了两道搓洗和喷淋清洗的过程，把瓶片上粘附的清洗剂全部去除掉。从浮料分离机中出来的瓶片已经非常干净了，里面还会有少量沉底的纸屑、线头等杂物。在下一步的分选工序，使用大运产品纸塑分离机，将纸屑、线头等轻薄料彻底分离出去，再进入人工分选工序。 洗好的瓶片里还会有很少量的机器不能去除的杂色料，需在输送带上用人工去掉。经过人工挑选后的瓶片才是合格的瓶片。注意：如果前期分拣的不好，设备再好也洗不出好的瓶片！
    2、副产物：清洗过程的副产物主要有浮料（PP、PE）和废渣。出浮料的地方主要是浮料分离机，这些浮料都要收集起来卖掉，不能浪费。出废渣的地方主要是第一道浮料分离机和三道甩干机，越后边的废渣越值钱，不可浪费。在本生产线中，所有的废渣和浮料都自动收集，只需人工运走即可。
    设备安装要求： 按直线安装，设备总长度45米，最大宽度是1.5米，最大高度5.4米。设备两边要留出走人和运料的地方，所以对厂房的最低要求是：长50米，宽7米，高6米。不按直线安装，对厂房的最低要求是：长30米，宽10米，高6米。
    给排水问题：1、给水：漂洗工序都要用清水，每小时用水量3吨。预洗部分可以用清水，也可以用漂洗工序下来的废水，每小时用量1.5—3吨。给水管道可以根据现场情况自行设计。2、排水：排水量每小时3—6吨（根据废水利用情况而定）。清洗废水中含有从瓶片中洗出的油脂、糖分、胶等污垢，还有清洗剂中残余的少量碱、磷、表面活性剂等，使用大运的清洗剂，废水的PH值是7—8，可以用于灌溉农田和树木，能增加土地肥力。不可以向江河等水源排放，以防造成水质富营养化，破坏生态平衡。
    用工人数： 本生产线正常用工5人，其中带班1人，上料2人，接料2人。在输送带上的挑料工人另计。产能和质量，本生产线的产能是1—1.5吨，瓶片越小，产量越高。如果前期分拣的好，产品质量可以达到化纤厂生产POY长丝直接上机的水平。